隨著我國黃金事業(yè)的發(fā)展,對砷金精礦的處理已提到議事日程上。回轉(zhuǎn)窯可以實現(xiàn)在 一個窯內(nèi)脫除砷、硫的目的，在產(chǎn)得適于提金的低砷焙砂的同時，使砷以合格商品(白砒)副產(chǎn)，達到資源的綜合利用。下面我們就具體來介紹可以脫硫脫砷的回轉(zhuǎn)窯：

一、高砷金精礦回轉(zhuǎn)窯可以脫硫脫砷

我們知道針對高砷金精砂外銷價位低，又無法直接用氰化浸出法提取黃金的現(xiàn)狀，用預(yù)焙燒工藝或生物(細菌)氧化工藝脫砷，以便再使用氰化浸出就地產(chǎn)金的可能性。這個過程中用來焙燒的回轉(zhuǎn)窯就是可以脫硫脫砷的高砷金精礦回轉(zhuǎn)窯。

二、高砷金精礦回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝

焙燒氰化是處理含硫、砷、碳等難浸金礦石的傳統(tǒng)方法。其目的是將微粒裝的包裹金從硫化物中分離出來，使砷、硫、銻等有害雜質(zhì)氧化揮發(fā)脫除，產(chǎn)出有利于氰化浸出液溶解的焙砂，提高金的回收率。

高砷金精礦回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝是利用焙燒時的高溫，使原料中德砷、硫變成氣體，從煙氣中排出，以達到脫硫脫砷的目的，其技術(shù)成熟，可除去原料中的50%--70%的砷，使金的進出率達93%，同時，又能綜合回收原料中德砷和硫，并且成本還比較低。

三、高砷金精礦回轉(zhuǎn)窯煅燒流程

采用回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒工藝，對某礦含砷金精礦進行預(yù)處理。在適宜的工藝條件下，得到了較好的焙砂產(chǎn)品，當原料在窯內(nèi)運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來?；剞D(zhuǎn)窯原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉(zhuǎn)到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的方向下降，因此向前移動了一定的距離。